產(chǎn)品概述

       不銹鋼分選是一種有效的不銹鋼破碎料回收方法。因為是利用噴氣閥噴出的氣體將不銹鋼和有色金屬分選出來的，所以叫氣刀分選機(jī)。氣刀分選機(jī)是不銹鋼分選機(jī)的另一個名稱，氣刀分選是一種以電磁探測為基礎(chǔ)的分選方法。電磁探測使用基于電渦流效應(yīng)的金屬檢測探頭來實現(xiàn)，金屬檢測探頭是一種用于金屬檢測的傳感器，能夠?qū)δ繕?biāo)破碎料進(jìn)行快速識別并將電壓信號傳遞到控制系統(tǒng)；使用皮帶運送破碎料，在分選設(shè)備運行前，控制系統(tǒng)需要計算出皮帶速度，根據(jù)金屬檢測探頭信號和速度信號，經(jīng)計算處理后確定分選時間，即噴氣延時，并控制分選機(jī)構(gòu)的電磁閥在合適時間通電，打開閥口噴氣實現(xiàn)分選。分選機(jī)構(gòu)需要配以氣源系統(tǒng)不斷供應(yīng)壓縮氣體以維持內(nèi)部氣壓，滿足實際生產(chǎn)中不斷噴氣的要求。

       為保證分選動作具有足夠的精度和效率，金屬檢測探頭、控制系統(tǒng)和電磁閥需要滿足快速響應(yīng)的特性，從測速、識別、信號處理到分選動作的執(zhí)行，整個過程的時間不應(yīng)超過 20ms。鑒于金屬檢測探頭的識別和氣刀分選特性，皮帶上的待分選破碎料需要均勻分散，避免因為破碎料重疊造成的誤選現(xiàn)象，因此分選機(jī)需要配備相應(yīng)的振動送料裝置。為實現(xiàn)上述分選功能，分選機(jī)需要設(shè)置傳動控制裝置、識別及傳感裝置、控制系統(tǒng)、分選機(jī)構(gòu)、氣源系統(tǒng)。

工作原理

       根據(jù)不銹鋼的物理特性，設(shè)計如圖1所示的氣刀分選工藝流程，包括以下步驟：破碎料預(yù)處理；破碎料運送和識別；信號采集、傳輸及處理；分選動作指令并執(zhí)行。

       破碎料預(yù)處理的主要目的是改善破碎料狀況，以利于檢測和分選，包括破碎料的篩分和振動均勻，用篩網(wǎng)選出符合分選要求尺寸范圍的破碎料。用振動給料機(jī)將破碎料振動均勻，使原本堆疊在一起的破碎料分散開來，實現(xiàn)破碎料的單粒化，盡量減少因不銹鋼和非金屬重疊在一起而導(dǎo)致的誤識別、誤分選情況。分選過程中，關(guān)鍵在于破碎料的準(zhǔn)確識別、分選以及兩者之間的協(xié)調(diào)配合，采用基于電渦流效應(yīng)的金屬檢測探頭進(jìn)行破碎料識別，電磁閥通高壓氣體，閥口開啟時氣流經(jīng)噴嘴噴出形成氣刀進(jìn)行分選，PLC 控制識別與分選間的配合。 

       電機(jī)驅(qū)動皮帶運轉(zhuǎn)，經(jīng)振動給料機(jī)振動均勻的破碎料，通過皮帶進(jìn)行運送，在皮帶下方適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置有感應(yīng)臺，包含一定數(shù)量的金屬檢測探頭，當(dāng)不銹鋼破碎料被運送至金屬檢測探頭上方時，即破碎料處于金屬檢測探頭檢測范圍內(nèi)時，可識別出不銹鋼破碎料，并向控制系統(tǒng)輸入電壓信號。控制系統(tǒng)接收信號進(jìn)行計算處理，經(jīng)過一段時間的延時后發(fā)出分選動作指令，實現(xiàn)分選。

       感應(yīng)臺中安裝多個金屬檢測探頭，每個金屬檢測探頭的位置固定，其距皮帶末端的距離固定且已知，根據(jù)該距離和破碎料運動速度及軌跡，可計算出破碎料到達(dá)噴射點的時間，該時刻電磁閥通電，噴氣閥口打開噴出壓縮氣體，不銹鋼破碎料運動軌跡在噴射點發(fā)生改變，被噴吹至下方料斗，電磁閥噴氣距破碎料被識別出之間存在時間差，稱為噴氣延時。噴氣裝置配有氣源系統(tǒng)，不斷提供具有一定壓力的潔凈壓縮氣體。需要指出的是，對于不同的皮帶速度和噴嘴位置，破碎料噴射點的位置會產(chǎn)生變動，金屬檢測探頭距噴射點的距離也將變化，可以通過分選動作控制程序來解決這一問題，

功能配置

       氣刀分選機(jī)的結(jié)構(gòu)確定為傳動控制裝置、識別及傳感裝置、控制系統(tǒng)、分選機(jī)構(gòu)、氣源系統(tǒng)。包括傳動控制裝置：皮帶、驅(qū)動電機(jī)、減速器、滾筒等；識別及傳感裝置：金屬檢測探頭及其安裝臺架、速度傳感器；控制系統(tǒng)：PLC 和控制電路；分選機(jī)構(gòu)：電磁閥、閥板、噴嘴、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；氣源系統(tǒng)：空壓機(jī)、漸增壓啟動閥、空氣過濾裝置等。各部分通過機(jī)架支撐和安裝，利用前后滾筒轉(zhuǎn)動帶動皮帶運轉(zhuǎn)，用于運送破碎料，前滾筒為驅(qū)動滾筒，驅(qū)動電機(jī)通過減速器連接在驅(qū)動滾筒上，識別裝置安裝在皮帶下方，當(dāng)破碎料運動至感應(yīng)區(qū)域時，識別裝置可識別出不銹鋼破碎料并向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，識別裝置設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置便于安裝拆卸。皮帶速度通過速度傳感器得到，速度傳感器位于前滾筒，通過接收前滾筒的脈沖信號計算得到皮帶速度，即破碎料的運動速度。控制系統(tǒng)的 PLC 及控制電路元件置于單獨的控制柜中，分選機(jī)構(gòu)安裝在前滾筒上前方，設(shè)置上下、前后和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于將識別出的不銹鋼破碎料通過噴氣噴出，實現(xiàn)與非金屬的分離。氣源系統(tǒng)為分選機(jī)構(gòu)提供壓縮氣體用于噴氣，各組件按順序安裝于機(jī)架上，識別裝置和分選機(jī)構(gòu)配以線盒、線槽等輔助設(shè)施。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、利用氣源為動力沒有油沒有水分的壓縮空氣，使不銹鋼從廢料中彈出去。性能穩(wěn)定，故障率低。

2、不銹鋼分選機(jī)對需要分選的固廢料的粒度范圍比較大，10-100mm的金屬均可得到分選，且該設(shè)備分選效果好，根據(jù)不同物料，分選效果在95% 以上。

3、不銹鋼分選機(jī)可單獨使用，也可以與已有的流水線進(jìn)行連接，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、故障率低。

歡迎廣大用戶來廠參觀試機(jī)。